滾牙機作為金屬加工中用于在工件表面滾壓出螺紋的關鍵設備，其調試與操作的準確性直接影響螺紋的質量和加工效率。以下將詳細介紹滾牙機的調試和操作步驟，幫助操作人員高效、安全地完成螺紋加工任務。

　　一、調試準備

　　1.設備檢查：開機前仔細檢查設備的各部件是否完好，如滾牙輪有無磨損、裂紋，傳動部件是否靈活，緊固件是否松動等。同時，確保設備電源連接正常，接地良好，避免漏電風險。

　　2.工件準備：根據加工要求準備合適的工件，確保工件尺寸、材質符合加工標準。對工件表面進行清理，去除油污、鐵銹等雜質，以保證螺紋加工質量。

　　3.工具與量具準備：準備好調試所需的工具，如扳手、螺絲刀等，以及測量螺紋尺寸的量具，如螺紋規、卡尺等。

　　二、調試步驟

　　1.安裝滾牙輪：根據工件螺紋規格選擇合適的滾牙輪，并正確安裝在滾牙機的主軸上。安裝時要注意滾牙輪的方向和位置，確保其與工件接觸良好。

　　2.調整滾牙輪間距：通過調節設備的調節裝置，使兩個滾牙輪之間的間距與工件螺紋的螺距相匹配。調整過程中可使用量具進行測量，確保間距準確。

　　3.設定加工參數：根據工件材質、螺紋規格和加工要求，設定設備的轉速、進給速度等加工參數。一般較硬的材質轉速稍低，進給速度適中，以保證加工質量。

　　三、操作流程

　　1.工件裝夾：將工件牢固地裝夾在滾牙機的夾具上，確保工件在加工過程中不會松動或偏移。

　　2.啟動設備：開啟設備電源，讓設備空轉幾分鐘，檢查設備運行是否平穩，有無異常噪音或振動。

　　3.進行加工：將工件緩慢送入滾牙輪之間，開始滾壓螺紋。加工過程中要注意觀察工件和設備的運行情況，及時調整加工參數或處理異常情況。

　　4.質量檢測：加工完成后，使用量具對螺紋尺寸、形狀等進行檢測，確保螺紋質量符合要求。如有問題，及時調整設備并重新加工。

　　通過以上調試和操作步驟，操作人員可以熟練掌握滾牙機的使用方法，提高螺紋加工的質量和效率。